電氣連接的基本要求

配線是指利用絕緣導線、連接器、接線附件等，使相關電路實現電氣連接，以使電路相通的工藝過程。電氣中很多故障是由于電氣連接不良造成的，因此電氣連接的質量是確保電氣產品運行可靠的重要因素之一。按電氣連接的原理，配線方法可分為無焊繞接、壓接、插接、錫釬焊、螺釘連接等多種。

電氣連接應滿足以下的基本要求：

（1）實現電氣連接的回路應符合配線圖設計要求；

（2）電氣連接應有一定的防腐性能和阻燃性能；

（3）電氣連接的載流量應符合設計要求并具有一定的裕度；

（4）實現電氣連接后的接觸電阻應符合技術要求，一般情況下應不大于10m；

（5）導線的電氣連接應有足夠的力學強度，導線與端子的連接應牢固、可靠，電氣性能良好；

（6）多股導線與端子、設備連接時，應使用冷壓接端頭，端頭的規格型號應與導線及接線端子相匹配。不允許將多股導線的芯線搪錫后打彎，直接與端子、設備連接；

（7）導線與端子的連接處除承受正常的連接拉力外，不應承受其它外力；

（8）導線與冷壓接端頭壓接時，應合理選用壓接工具，端頭壓接牢固可靠，壓痕應清晰可見，并在導線與端頭的軸線上，芯線無損傷；

（9）導線與端子的連接采用焊接時，焊點應飽滿、均勻、光亮、連續，不得有虛焊、假焊、拉尖、氣孔、夾渣等缺陷；

（10）每個接線端子的每側接線宜為一根，不應超過兩根，當連接兩根導線時，應采取措施確保連接可靠；

（11）對于插接式端子，不同截面積的兩根導線不得接在同一端子中；

（12）螺栓連接端子接兩根導線時，兩端子間應加裝平墊圈；

（13）導線與壓接端頭之間，導線耐拉力應至少符合以下拉力值。表6-1所示數值適用于TU型、TO型、TC型、TJ型、TZ型、TL型裸端頭及其預絕緣端頭。拉力負荷應與導線的軸向一致，拉伸速度為25mm/min,并保持10s。試驗方法按照《JB/T 2436.1-1992 導線用銅壓接端頭:0.5～6.0mm2平方導線用銅壓接》6.9條執行；

表6-1導線拉脫力試驗負荷值

TG型端頭按照表6-2所示拉力負荷值進行拉力試驗，拉力負荷應與導線的軸向一致，保持1min。試驗方法按照《JB/T6330-1992 TG1型管狀端頭標準》中5.3.1條執行；

表6-2 TG型端頭拉力試驗負荷值

端頭進行拉力試驗時，應不產生端頭與導線間的滑動、導線在壓接部位斷裂或拔出、端頭變形等缺陷；

（14）實現電氣連接后，導線與接線端子拉脫力應滿足軸線拉脫力實驗要求，導線拉脫力實驗值參考表6-3；

表6-3 導線拉脫力實驗值

注：當施加表4.3.1的軸線拉力，歷時一分鐘，導線不得松動和脫出。

（15）屏（柜）接地連續可靠，任意接地點至總接地點之間的電阻用接地電阻測量儀測量時，不得大于0.1Ω；

（16）電氣連接應能承受嚴酷等級為I級的振動、沖擊和碰撞試驗；

（17）實現電氣連接后的接觸電阻應符合技術要求，一般情況下不應大于10mΩ；

（18）實現電氣連接以后，在標準規定試驗條件下，不同回路之間、導電部分與地（金屬外殼）之間應能承受交流工頻耐壓試驗電壓值，頻率為50Hz，歷時1分鐘，而無擊穿或閃絡現象，工頻耐壓試驗電壓值如表6-4所示；

（18）實現電氣連接之后，導電部分與地之間、各導電回路之間的絕緣電阻應不小于300M；