配線是指利用絕緣導線、連接器、接線附件等,使相關電路實現電氣連接,以使電路相通的工藝過程。電氣中很多故障是由于電氣連接不良造成的,因此電氣連接的質量是確保電氣產品運行可靠的重要因素之一。按電氣連接的原理,配線方法可分為無焊繞接、壓接、插接、錫釬焊、螺釘連接等多種。
(3)電氣連接的載流量應符合設計要求并具有一定的裕度;
(4)實現電氣連接后的接觸電阻應符合技術要求,一般情況下應不大于10m;
(5)導線的電氣連接應有足夠的力學強度,導線與端子的連接應牢固、可靠,電氣性能良好;
(6)多股導線與端子、設備連接時,應使用冷壓接端頭,端頭的規格型號應與導線及接線端子相匹配。不允許將多股導線的芯線搪錫后打彎,直接與端子、設備連接;
(7)導線與端子的連接處除承受正常的連接拉力外,不應承受其它外力;
(8)導線與冷壓接端頭壓接時,應合理選用壓接工具,端頭壓接牢固可靠,壓痕應清晰可見,并在導線與端頭的軸線上,芯線無損傷;
(9)導線與端子的連接采用焊接時,焊點應飽滿、均勻、光亮、連續,不得有虛焊、假焊、拉尖、氣孔、夾渣等缺陷;
(10)每個接線端子的每側接線宜為一根,不應超過兩根,當連接兩根導線時,應采取措施確保連接可靠;
(11)對于插接式端子,不同截面積的兩根導線不得接在同一端子中;
(12)螺栓連接端子接兩根導線時,兩端子間應加裝平墊圈;
(13)導線與壓接端頭之間,導線耐拉力應至少符合以下拉力值。表6-1所示數值適用于TU型、TO型、TC型、TJ型、TZ型、TL型裸端頭及其預絕緣端頭。拉力負荷應與導線的軸向一致,拉伸速度為25mm/min,并保持10s。試驗方法按照《JB/T 2436.1-1992 導線用銅壓接端頭:0.5~6.0mm2平方導線用銅壓接》6.9條執行;
TG型端頭按照表6-2所示拉力負荷值進行拉力試驗,拉力負荷應與導線的軸向一致,保持1min。試驗方法按照《JB/T6330-1992 TG1型管狀端頭標準》中5.3.1條執行;
端頭進行拉力試驗時,應不產生端頭與導線間的滑動、導線在壓接部位斷裂或拔出、端頭變形等缺陷;
(14)實現電氣連接后,導線與接線端子拉脫力應滿足軸線拉脫力實驗要求,導線拉脫力實驗值參考表6-3;
注:當施加表4.3.1的軸線拉力,歷時一分鐘,導線不得松動和脫出。
(15)屏(柜)接地連續可靠,任意接地點至總接地點之間的電阻用接地電阻測量儀測量時,不得大于0.1Ω;
(16)電氣連接應能承受嚴酷等級為I級的振動、沖擊和碰撞試驗;
(17)實現電氣連接后的接觸電阻應符合技術要求,一般情況下不應大于10mΩ;
(18)實現電氣連接以后,在標準規定試驗條件下,不同回路之間、導電部分與地(金屬外殼)之間應能承受交流工頻耐壓試驗電壓值,頻率為50Hz,歷時1分鐘,而無擊穿或閃絡現象,工頻耐壓試驗電壓值如表6-4所示;
(18)實現電氣連接之后,導電部分與地之間、各導電回路之間的絕緣電阻應不小于300M;